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这次重点是论说以下见解：喷雾干燥机也能做到节能降耗_喷雾干燥机产品的性质及其影响因素
一、喷雾干燥机也能做到节能降耗
如今，国家正在大力宣传节能减排的口号，许多生产企业正在开发节能电器。你知道，喷雾干燥机现在也可以与时俱进，节约能源，只要你能遵循我们的方法。 由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响企业的经济效益和发展前景，陶瓷企业和行业领导者提出了许多在喷雾干燥过程中节能降耗的措施，概括如下：一是喷雾干燥塔本身性能和结构的调整；另一个是干燥材料本身的控制、燃料问题、干燥介质性质和其他因素。
干燥介质的控制：
1、 提高进入塔内的热空气的温度
在出口温度恒定的情况下，热空气的入口温度(也称为入口温度)越高，引入的总热量越高，每单位质量热空气传递给泥浆滴的热量越多，每单位质量热空气蒸发的水越多。在生产能力不变的情况下，所需的热空气量减少(即离开塔时热空气带走的热量)和喷雾干燥机粉末的热量消耗减少，从而提高了热空气的利用率和热效率。但是，进入塔内的热空气的温度不应过高(不超过600℃)，如果温度过高，顶部空气分配器将被烧毁。
2、降低塔外热空气的温度
在进入塔内的热空气温度不变的情况下，离开塔的热空气温度越低，进出塔的温差越大，从热空气传递到泥浆中进行干燥的热能越大，热空气的利用率越高。然而，排气温度不应太低。低于75℃时，粉末太湿，会影响正常干燥。
3、塔内热空气(废气)回收利用
陶瓷浆料喷雾干燥粉碎后，如果塔内的热空气直接排入大气，这部分热量损失最大(约为粉碎过程能耗的10% ~ 20%)。因此，这部分余热应该得到充分利用。例如，来自塔的热空气可以再循环到预热和干燥过程中。除了直接回收，来自塔的热空气也可以通过热交换器储存或交换以供再利用。
4、热风炉控制热风炉是喷雾干燥塔的热风源。干燥设备的燃料消耗直接影响干燥成本，是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉的效率主要取决于燃料雾化喷嘴。当燃料雾化均匀且燃烧充分时，热效率最高。因此，应该严格控制雾化空气压力和流量以及燃料压力和流量。此外，雾化喷嘴的雾化角度、喷射高度和喷枪角度应控制在适当的范围内。雾化喷嘴的雾化角(α)一般为90° ~ 120°，喷雾高度为4° ~ 4°。5 m，喷枪角度在110 ~ 120°之间，以保证喷涂材料和热空气能够进行充分的热交换。热风炉燃料的选择会直接影响燃料消耗成本，如清洁液化石油气、轻质柴油等会大大增加成本，重油、混合油等必须控制其硫含量，否则很难保证废气中SO2的排放标准。目前，许多陶瓷厂用从煤基气体中分离出来的煤混合灰(煤基气体含有10% ~ 20%的未燃烧碳，有的高达20%以上)制成水煤浆，煤基气体中产生的酚水和焦油喷入热风炉燃烧，可防止这些有害物质的排放，并在高温燃烧时转化为无害的水和CO2、这样，不仅可以大大降低燃烧成本，而且可以充分利用废渣和废液来节能降耗。
喷雾干燥器是陶瓷工业中高能耗的生产工艺之一、空气压缩机根据陶瓷厂的能源审计数据，喷雾干燥机的能耗占陶瓷厂总能耗的10 ~ 20%。随着能源危机和激烈的市场竞争。
二、喷雾干燥机产品的性质及其影响因素
喷雾干燥器可以说是一种更有效的干燥设备。喷雾干燥技术的研究一直是我公司的重点。
操作参数对产品性能的影响操作参数对产品性能的影响(这里所指的产品性能主要指粒度和堆积密度)如下。
(1)在恒定雾化干燥操作条件下，进料速度的影响，干燥产物的粒径和堆积密度随着进料速度的增加而增加。
(2)料液中固体含量的影响当料液中固体含量增加时，干燥产品的粒度也增加。在恒定的干燥温度和进料速率下，蒸发负荷将由于进料液体中固体含量的增加而降低，从而获得具有较低水分含量的产品。由于水的快速蒸发，容易产生干燥的中空颗粒和具有较低堆积密度的产品。
(3)进料温度的影响如果为了便于料液输送和雾化需要降低猫的度数，提高进料温度对干燥产品的性能有一定的影响。提高料液温度将降低液滴蒸发所需的总热量。然而，与汽化所需的热量相比，进料液体的热量含量的持续改善仍然非常小。
(4)表面张力的影响表面张力通过影响干燥和雾化机理来影响干燥产品的性能。微滴中细小微滴的比例增加，并且微滴分布更宽。低表面张力进料液体产生的液滴较小。然而，更高的表面张力产生更大的液滴和更窄的尺寸分布。
(5)干燥空气入口温度的影响干燥空气的入口温度取决于产品的干燥特性。对于在干燥过程中膨胀的液滴，提高干燥温度将产生体积密度较低的大颗粒。然而，如果温度上升以快速增加蒸发速率，从而导致液滴膨胀、破碎或分裂，将产生致密碎片，从而形成具有更高堆积密度的灰尘。
(6)液滴-空气接触速度的影响增加了液滴与空气的接触速度，从而提高了混合程度。以便提高传热和传质速率。随着接触速度的增加，蒸发时间变短，干燥产物颗粒呈现不规则形状。由于产品不同，堆积密度也不同，但还不能得出一般结论。
